不合格的泵送混凝土导致堵管

用于泵送的混凝土必须符合泵送要求，因为并不是所有的混凝土都可以用来泵送，不合格的混凝土将加剧泵机的磨损，并经常出现堵管、爆管等现象。

混凝土塌落度过大或过小

混凝土塌落度的大小直接反映了混凝土流动性的好坏，混凝土的输送阻力随着塌落度的增加而减小。泵送混凝土的塌落度一般在8-18厘米范围内，对于长距离和高度大的泵送一般需严格控制在15厘米左右。塌落度过小，会增大输送压力，加剧设备磨损，并导致堵管。塌落度过大，高压下混凝土易离析而造成堵管。

含砂率过小、粗骨料级配不合理

细骨料按来源可分为：河砂、人工砂（即机制砂）、海砂、山砂，其中河砂的可泵性较好，机制砂的可泵性较差。细骨料按粒径可分为：粗砂、中砂、细砂，其中中砂的可泵性较好。粗骨料按形状可分为：卵石、碎石。卵石的可泵性好于碎石。骨料的粒径与输送管道的口径也有关系，卵石的粒径应小于1/3口径，碎石的粒径应小于1/4口径，否则也易引起堵管。由于材料不同，细骨料的含量（即含砂率）、粗骨料的级配都存在一个最佳值。通常情况下，含砂率不宜太低，应大于40％，大粒径粗骨料的含量不宜过高。合理地选择含砂率和确定骨料级配，对提高混凝土的泵送性能和预防堵管至关重要。