严格管理，把好小型泵车的液压油净化关

设备管理台帐中应设立用油管理卡，明确表明工程机械的油品牌号、用油定额和换油记录。

液压油入库前应抽样化验，合格者方准入库;库存液压油应定期抽样化验，不合格者不得使用;进库油应按牌号序列存储保管，严谨混用。油品不得露天存放，如无法避免，应加强防雨措施或将油桶斜放，以避免雨水从桶口渗入，污染液压油。

树立“新油不干净”的观念。加注小型泵车的新油时，必须先将加油器具清洗干净，然后严格过滤新油。滤油机不用时，应保持油管的清洁。

应从制度上确立定期清洁或更换过滤器，以增强液压系统的“免疫力”。定期或按指示器指示更换，或清洗滤芯，保证过滤精度，防止对液压油造成二次污染。

更换新油时应将油箱中的残液排放干净，清理沉积物，并用适量的待加油认真冲洗油箱内部。元件内残留的旧油可用点动方法排出来。

在施工现场对工程机械的液压系统进行维修保养时，应注意各部位的清洁工作。对拆开的液压元件不得随意堆放，装配时应用汽油(或柴油)及液压油将元件严格清洗后方可装配，防止杂质带入液压系统。

合理使用，把好正确使用关

加强对管理人员、驾驶员以及维修工的液压技术培训工作，提高他们的素质和质量意识，使他们掌握液压油的基本知识，正确地使用液压油。

加强小型泵车在使用中液压油的净化与监测工作，明确驾驶员的监测责任。驾驶员在使用中应注意液压油的温度变化，如果油温过高，应立即停机查找原因。在机械日检和例保中，应注意油面和油质的变化，做到“按量加油，按需过滤，按质换油”。

驾驶员在加油时应注意油桶口、油箱口和滤油机进、出口的清洁。

应避免工程机械带“病”作业和超负荷运转，以避免油温超高，防止液压油变质、液压元件非正常磨损而产生较大的固体颗粒。